令人头疼的饰品电镀问题:饰品电镀保色质量不稳定、工厂推诿责任及售后维权困难……

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 行业: 饰品,销售到国外    面临问题: 电镀保色问题
 
本人主要给客户出饰品,或者上架饰品到平台,销售到国外,电镀问题真的很令人头疼
 
事件1:有个老外只要不锈钢的饰品,因为他认为不锈钢的产品质量好。
现在已经知道,大体来说,不锈钢产品电镀 好于 铜产品电镀  好于 铁合金产品电镀
 
事件2:下单了一款铜电镀产品,跟工厂说,用好一点的电镀,工厂回复好的。进入销售端以后,
发现2周久褪色了,工厂又说,真金电镀分为钯白金,水渡白金,真空白金,以前一直以为真金电镀就很好了
 
安排做货以前,都会问一下工厂,这种电镀可以保色多久? 工厂只会答复: 看个人使用。
偶尔还建议我自己佩戴尝试一下,敢情工厂自己都不明确自己的产品质量。
 
基本工厂报来保色3个月,实际可能就是1个月的保色时间,但是工厂的无可挑剔的答复就是,看个人使用。
 
事件3:1688买货,货发到国外,老外收到发现褪色,国外把货发回来,运费很贵的,超级贵
没有货,也超过了7天无理由退款,怎么在1688平台上保障自己的权益呢?
以前有一些损失,我都自己承当了,但是现在发现这样不行,明明是工厂的问题,为什么我要做这个冤大种,
我也没赚到钱呀?
 
问题: 作为一个饰品销售者,拿到一款货,有什么快速的方法判断这个产品电镀到底如何呢? 
当工厂答复,看个人使用情况,我要如何应对。我找了很多的供应商,看个人使用绝对是行业
统一的回复口径。
 
请懂的大佬帮忙指点一下,万分感谢。
已邀请:
以前我也遇到类似这样的问题——工厂的模糊回应、退货的高昂成本、品控的不可控性,都在侵蚀利润和客户信任。

快速判断电镀质量的方法建议​​(避开“看个人使用”陷阱)
1.​​观察镀层均匀度​​,在强光下(如LED手电)倾斜观察表面,优质电镀一般是无云斑、色差、漏镀点。
2.褪色通常从链扣、焊接处开始,用10倍放大镜查看是否有起皮、泛红(铜基暴露)
3.要求工厂明确标注工艺类型(如“真空镀铑”“水电镀18K金”),避免笼统的“真金电镀
4.用棉签蘸95%酒精,用力摩擦镀层30秒。劣质镀层会泛白或露底,优质镀层无变化(适用金属/合金饰品
5.在非显眼处贴3M胶带,压实后快速撕下。镀层脱落=结合力不合格(国标要求0级为完全无脱落)
6.制5%盐水喷洒后密封静置24小时。出现锈点/变色=耐蚀性不达标(行业底线要求24小时无变化
7.工具的话,就是​​镀层测厚仪​、​​电阻测试笔​​、​​色差仪(便携)​​
以上方法是以前工厂的技术员工给我的建议。

工厂说“保色看个人佩戴习惯”,你可以回应:理解佩戴有差异,但​​行业基准值​​是存在的,比如实验室加速老化测试报告(如ASTM B117盐雾测试)。

如果是在1688找的话,优先考虑“超级工厂/实力商家”​​:1688平台认证工厂通常有独立实验室,可提供检测数据。

验厂之前提前问​​:
电镀槽液是否有​​在线监测仪​​(实时显示pH/温度/浓度);
是否有​​盐雾试验箱​​(无此设备者无资格谈保色)
以前我也遇到类似这样的问题——工厂的模糊回应、退货的高昂成本、品控的不可控性,都在侵蚀利润和客户信任。

快速判断电镀质量的方法建议​​(避开“看个人使用”陷阱)
1.​​观察镀层均匀度​​,在强光下(如LED手电)倾斜观察表面,优质电镀一般是无云斑、色差、漏镀点。
2.褪色通常从链扣、焊接处开始,用10倍放大镜查看是否有起皮、泛红(铜基暴露)
3.要求工厂明确标注工艺类型(如“真空镀铑”“水电镀18K金”),避免笼统的“真金电镀
4.用棉签蘸95%酒精,用力摩擦镀层30秒。劣质镀层会泛白或露底,优质镀层无变化(适用金属/合金饰品
5.在非显眼处贴3M胶带,压实后快速撕下。镀层脱落=结合力不合格(国标要求0级为完全无脱落)
6.制5%盐水喷洒后密封静置24小时。出现锈点/变色=耐蚀性不达标(行业底线要求24小时无变化
7.工具的话,就是​​镀层测厚仪​、​​电阻测试笔​​、​​色差仪(便携)​​
以上方法是以前工厂的技术员工给我的建议。

工厂说“保色看个人佩戴习惯”,你可以回应:理解佩戴有差异,但​​行业基准值​​是存在的,比如实验室加速老化测试报告(如ASTM B117盐雾测试)。

如果是在1688找的话,优先考虑“超级工厂/实力商家”​​:1688平台认证工厂通常有独立实验室,可提供检测数据。

验厂之前提前问​​:
电镀槽液是否有​​在线监测仪​​(实时显示pH/温度/浓度);
是否有​​盐雾试验箱​​(无此设备者无资格谈保色)
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